1、油墨结皮现象
理想的印刷油墨是在保存中及印刷前的准备阶段或印刷中断时，在印刷机上不干燥，而且印刷后的印刷材料上有充分的干燥速度。例如，夜间中断印刷时，由于其印刷机上不干燥，可以在接下去的印刷时，不清理印刷机而直接开始印刷，不仅如此，附着在被印刷材料上的印刷油墨的干燥充分的印刷油墨。附着在被印刷材料上的印刷油墨不会干燥。防结剂解决了历来技术需清理印刷机等不经济的各种操作，而且，特别是对吸收性的印刷材料在印刷后的印刷油墨的干燥速度没有影响。油墨贮存或印刷过程中出现的结皮，既给印刷企业带来的无尽的烦恼，也增加了企业成本。其原因主要是油墨在贮存或印刷过程中由于表面层与空气接触，造成有机溶剂挥发，导致油墨体系发生聚合等作用形成很难复溶的凝胶，即通常所说的印刷油墨的结皮。
2、结皮的控制
能够控制印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶剂的挥发，以及氧化的活性作用，就能达到防止结皮的目的。以前采用的在印刷油墨体系中加入抗氧剂或缓凝剂，或在印刷油墨中添加被称为隔氧剂的液状石蜡，甚至更简单的认为将油墨包装罐盖紧密封，这些方法均没有在本质上解决油墨在贮存及使用过程中的结皮问题。而使用肟类化合物（如甲乙酮肟、丁醛肟、环己酮肟及对苯二酚等）控制油墨体系催干剂的活性，则真正起到了控制或防止油墨结皮的作用。
3、肟类防结皮剂在油墨行业中的应用
目前国内外印刷行业通过理论研究和实践证明，甲乙酮肟、丁醛肟、环己酮肟等肟类化合物作为油墨防结皮剂最为有效，其防凝胶效果远远超过了传统的对苯二酚等酚类化合物，从而得到了广泛的应用。
4、油墨防结皮剂型号
⑴XWL201型防结皮剂：该产品为纯甲乙酮肟产品，产品为液态形式。建议采用喷雾的方式使用，在印刷机短时停机时，可将少量该防结皮剂喷射到墨辊和墨斗上，即可有效的防止油墨结皮。
⑵XWL202型防结皮剂：该产品为高碳数脂肪肟，产品为液态形式。在油墨的调墨时即可加入，搅拌均匀即可。可有效的防止油墨在贮存及印刷过程中的结皮。
⑶XWL203型防结皮剂：该产品为高碳数脂肪肟与取代酚的混合物，产品为液态形式。在油墨的调墨时即可加入，搅拌均匀即可。可有效的防止油墨在贮存及印刷过程中的结皮。
⑷XWL204型防结皮剂：该产品为纯环己酮肟，产品为固态形式，可溶于烃类、醇类、酮类、酯类、溶剂油等有机溶剂中。在油墨的调墨时将该固态防皮剂加入，待全部溶解、搅拌均匀即可。也可以在使用前将环己酮肟溶解在油墨溶剂或醋酸脂、矿物油、石油烃等合适的溶剂中，在油墨的调墨时将该防皮剂溶液加入，搅拌均匀即可。在可有效的防止油墨在贮存及印刷过程中的结皮。
防结皮剂一般在调墨时加入，常温下边搅拌边加入混合均匀即可。另外在印刷过程暂时中断时，可将防结皮剂均匀喷洒一层在印刷机的油墨上，最好以气雾剂的形式使用，使被保护的油墨不会结皮，而再开机后油墨的质量及干燥速度不受影响。
5、选型说明
肟类化学品能充分的推迟印刷油墨在保存中和印刷机上印刷油墨的氧化聚合。常用的甲乙酮肟具有较好的防结皮剂性能，在涂料油漆方面得到了广泛的应用。由于甲乙酮防结皮剂基本上以喷雾防结皮剂的形式，在印刷机停机时作为抗结皮使用。
国外的印刷油墨大都使用不易挥发的环己酮肟，即我们的XWL204防结皮剂。环己酮肟在常温下难挥发，在石油烃、醇、酮、醋酸酯等有机溶剂中的溶解性好，在油墨中可溶解均匀，由于其不挥发性，能抑制印刷油墨由于氧化聚合的结皮。含有环己酮肟的印刷油墨在印刷后，附着在被印刷材料，特别是如纸类等易吸收性的被印刷材料时，由于被印刷材料吸附，可以达到与原来的印刷油墨是相同或者更快的干燥，从而达到即抗结皮又不影响油墨干燥的目的。
XWL203防结皮剂是以高碳脂肪肟为主的防结皮剂，本产品高碳脂肪肟在常温下是液体，比甲乙酮肟的挥发性低，比环己酮肟的挥发性高。可以比甲乙酮肟更长效的抗结皮作用，具有与环己酮肟相同的抗结皮性能，与固体环己酮肟相比使用更便利，另外，更有利于涂料、油墨的光泽度。XWL204防结皮剂则是高碳脂肪肟与配位酚按1:1配制的防结皮剂，综合了肟类防结皮剂和配位酚抗氧化剂的特点，具有更强的抗结皮剂优点，但也存在着配位酚加量不易掌握的问题。
6、防结皮剂的使用方法
油墨防结皮剂的添加量一般为油墨量的0.5～2.0%，由于油墨结皮的速度与温度、湿度有关，冬天可适当少加些，夏天适当多加些。
防结皮剂一般在调墨时加入，常温下边搅拌边加入混合均匀即可。采用喷雾防结剂时可在印刷过程暂时中断时，将防结皮剂均匀喷洒一层在印刷机的油墨上，以气雾剂的形式则比较均匀，使被保护的油墨不会结皮，而再开机后油墨的质量及干燥速度不受影响。
7、注意事项
防结皮剂在油墨中的使用不会对印刷质量产生任何的不良影响，而且可以增加印刷油墨的保光性、耐候性。防结皮剂的加入量适当高些，其效果更加明显，但应注意不要太过量，以防止影响油墨的成膜干燥速度。另外，使用的防结皮剂产品质量必须可靠，纯度低的防结皮剂产品可能会造成印刷墨膜的泛黄，而影响印刷质量。